3D打印服務商是3D打印產業鏈與終端3D打印用戶之間的橋梁，是3D打印技術應用推廣的先頭兵。峻宸集團從2018年初亮相TCT展會至今，變化巨大。TCT亞洲視角團隊前往位于上海閔行的峻宸集團，與執行董事蘇大威先生談談近些年公司的發展軌跡與未來規劃。

以下內容整理自采訪記錄

蘇大威 David

從0到1的突破

峻宸是2014年3月份成立的。在2014年之前，蘇總還投身在模具行業。2013年一次偶然的機會，蘇總了解到當時還被叫做“快速成型”的3D打印技術雛形，于是便決意從當時的模具公司獨立出來，專做“快速成型”。

“峻宸從購進聯泰的1臺設備開始慢慢起步，從中碰到了許多挑戰，比如當時國產材料質量不達標，完全依賴進口，一桶將近2萬元。當時我不斷給我的設備和材料廠家提出需求：材料韌性能不能好一點？設備效率能不能高一點？”

成立之初的峻宸集團

隨著3D打印技術不斷被人熟知，進入這個行業的人也越來越多，規模也越來越大。2017年的時候，峻宸的發展進入了迷茫期。

到底是做規�；�還是做小而精？每一家3D打印服務商交付的質量標準不都一樣，當時我們定位是做小而精，做3D打印行業的服務標桿與標準，并且也在行業內做出了一點成績。后來經過市場調研，我們發現專做透明材料的廠家很少，而且質量不太理想，所以當時我們選擇研究透明材料工藝，從“不透”慢慢做到“半透”再到“全透”，最后也成功申請了專利，峻宸也因透明材料工藝被客戶廣泛知道。

到了2018年，峻宸開始進入規�；�發展階段，先后在江蘇-蘇州、浙江-寧波、河南-鄭州、廣東-東莞和江蘇-南通成立了分公司。到2023年，峻宸的工業級3D打印設備將突破500臺，并將實現全工藝一站式服務：從惠普、華曙尼龍設備，到鉑力特、漢邦的金屬設備一應俱全，目前也已引進FDM工藝與全球領先的Stratasys全彩打印設備。同時，為了快速響應市場，公司在戰略層面上也著手中小批量生產的直接零件。

峻宸集團工廠內部

細分賽道與戰略布局

談到峻宸相較同行業設備廠商以及其他服務商的優勢時，蘇總這樣說道，我們與3D打印設備商的定位不同，他們的強項在前端的數據處理到打印，而我們打通的是一整條產業鏈，包括后工藝、快速交付、客戶溝通等。

2021年末，峻宸在松江成立了智能制造中心，該生產中心將作為生產基地，未來將打造成樣板生產中心，到2023年公司目標是完成部署工業級金屬打印設備及尼龍打印設備共超過100臺，工業級光固化設備400+，年產值實現近兩個億。目前的閔行總部將作為具有一定生產能力的人才培養中心，以滿足未來幾年公司發展的快速擴張，而各分公司生產基地的定位是消化本地客戶，以特殊材料為主，以小中批量為輔。

峻宸集團松江智能制造中心

說到企業擴張，蘇總補充說，我們不可能只通過簡單復制就可以實現擴張，即使擁有作業指導書和流程制度規范，沒有系統還是萬萬不行的。我們的業務也計劃將內部打通形成生態：營銷部錄入訂單與數據，一鍵上傳之后，編程可以根據客戶的后處理要求與收貨地點指派給對應的工廠生產，同時市場與銷售也能實時掌握訂單狀態。這項工作總共打磨了兩年，考慮到合作公司既要有互聯網技術能力，又要了解3D打印業務的流程，我們最后選擇了聯泰的Unionfab Cloud。

2021年我們打已經打通了財務核銷，2022年計劃實現平臺接單。所以松江制造中心將是峻宸真正的第一個數字化工廠，真正實現一站式服務。之后我們會把這樣的模式慢慢復制到其他生產基地。成長過程中都會遇到困難與挑戰，所以峻宸需要不斷“升級打怪”，穩扎穩打，這樣才能走得更遠。

峻宸集團員工正在登錄設備操作系統

關于供應商的甄選，國內外的設備廠商我們都會有所考量。國外廠商的設備引進由于成本優勢不明顯，一般很難規�；�；國內廠商我們主要考察對方公司的研發架構、培訓體系與售后服務。研發體系決定了產品能不能持續升級，培訓體系決定了服務商的時間和人力成本，及時的售后服務響應速度可以大大減少生產損失。

積跬步至千里，未來可期

從工藝上可以看出，峻宸集團一半以上的應用是手板模型，其次是汽車制造、小批量與軍工醫療，目前在航空航天領域的應用較少。

峻宸目前設有手板模型事業部，零配件事業部，個性定制事業部與軍工醫療事業部，今年公司計劃把金屬打印的鈦合金應用到軍工類產品上。在醫療方面，主要打印生產醫療原型件、康復護具以及醫療器械零部件。今天看來，3D打印在手板模型這一塊已經占據絕對優勢，無論是從效率、成本還是生產周期上，傳統CNC已經不再具有明顯優勢。

3D打印技術切入產品，實現產業化之后，才會迎來真正的爆點。從行業上來講，汽車制造與3C未來都將是巨大的市場。所以，我對3D打印行業非常有信心，未來公司的定位發展還是會專注于民用制造業。

蘇總與TCT亞洲視角團隊交流

“將來我們的線下銷售會轉向前置站，深耕各個行業與區域，以顧問式銷售的模式為客戶提供3D打印綜合解決方案。比如在汽車行業的，通常是車廠先找到我們，希望我們提供一套已經論證過的3D打印解決方案，但最后真正達成合作的是他們的下級供應商，我們要建立這樣的團隊直接與車廠去對接，從源頭上了解客戶的需求，促進產業化�！�

在談到未來設立海外事業部的規劃時，蘇總說出了他的“三步走”策略。

第一步：從無到有�！胺彩骂A則立，不預則廢�，F在的海外訂單大部分來自貿易公司，但是受疫情影響訂單越來越少，國外的供應鏈短缺，按道理是個窗口期，但現階段我們沒有準備好，前期公司需要通過從無到有；

第二步：借力打力。依靠像阿里巴巴、亞馬遜這樣的第三方平臺獲取一些訂單，也包括通過TCT展會接觸一些海外代理商；

第三步：平臺化運營。通過獨立站平臺化，最終打通業務。

峻宸集團與TCT亞洲視角團隊合影

峻宸在往屆TCT亞洲展上展示的多為手板案例，今年他們將著重展示中小批量的直接零件及終端產品，還有更多亮點歡迎大家今年五月親臨TCT展會現場，一探究竟！展位號：F67

3D打印服務商是3D打印產業鏈與終端3D打印用戶之間的橋梁，是3D打印技術應用推廣的先頭兵。峻宸集團從2018年初亮相TCT展會至今，變化巨大。TCT亞洲視角團隊前往位于上海閔行的峻宸集團，與執行董事蘇大威先生談談近些年公司的發展軌跡與未來規劃。

以下內容整理自采訪記錄

蘇大威 David

從0到1的突破

峻宸是2014年3月份成立的。在2014年之前，蘇總還投身在模具行業。2013年一次偶然的機會，蘇總了解到當時還被叫做“快速成型”的3D打印技術雛形，于是便決意從當時的模具公司獨立出來，專做“快速成型”。

“峻宸從購進聯泰的1臺設備開始慢慢起步，從中碰到了許多挑戰，比如當時國產材料質量不達標，完全依賴進口，一桶將近2萬元。當時我不斷給我的設備和材料廠家提出需求：材料韌性能不能好一點？設備效率能不能高一點？”

成立之初的峻宸集團

隨著3D打印技術不斷被人熟知，進入這個行業的人也越來越多，規模也越來越大。2017年的時候，峻宸的發展進入了迷茫期。

到底是做規�；�還是做小而精？每一家3D打印服務商交付的質量標準不都一樣，當時我們定位是做小而精，做3D打印行業的服務標桿與標準，并且也在行業內做出了一點成績。后來經過市場調研，我們發現專做透明材料的廠家很少，而且質量不太理想，所以當時我們選擇研究透明材料工藝，從“不透”慢慢做到“半透”再到“全透”，最后也成功申請了專利，峻宸也因透明材料工藝被客戶廣泛知道。

到了2018年，峻宸開始進入規�；�發展階段，先后在江蘇-蘇州、浙江-寧波、河南-鄭州、廣東-東莞和江蘇-南通成立了分公司。到2023年，峻宸的工業級3D打印設備將突破500臺，并將實現全工藝一站式服務：從惠普、華曙尼龍設備，到鉑力特、漢邦的金屬設備一應俱全，目前也已引進FDM工藝與全球領先的Stratasys全彩打印設備。同時，為了快速響應市場，公司在戰略層面上也著手中小批量生產的直接零件。

峻宸集團工廠內部

細分賽道與戰略布局

談到峻宸相較同行業設備廠商以及其他服務商的優勢時，蘇總這樣說道，我們與3D打印設備商的定位不同，他們的強項在前端的數據處理到打印，而我們打通的是一整條產業鏈，包括后工藝、快速交付、客戶溝通等。

2021年末，峻宸在松江成立了智能制造中心，該生產中心將作為生產基地，未來將打造成樣板生產中心，到2023年公司目標是完成部署工業級金屬打印設備及尼龍打印設備共超過100臺，工業級光固化設備400+，年產值實現近兩個億。目前的閔行總部將作為具有一定生產能力的人才培養中心，以滿足未來幾年公司發展的快速擴張，而各分公司生產基地的定位是消化本地客戶，以特殊材料為主，以小中批量為輔。

峻宸集團松江智能制造中心

說到企業擴張，蘇總補充說，我們不可能只通過簡單復制就可以實現擴張，即使擁有作業指導書和流程制度規范，沒有系統還是萬萬不行的。我們的業務也計劃將內部打通形成生態：營銷部錄入訂單與數據，一鍵上傳之后，編程可以根據客戶的后處理要求與收貨地點指派給對應的工廠生產，同時市場與銷售也能實時掌握訂單狀態。這項工作總共打磨了兩年，考慮到合作公司既要有互聯網技術能力，又要了解3D打印業務的流程，我們最后選擇了聯泰的Unionfab Cloud。

2021年我們打已經打通了財務核銷，2022年計劃實現平臺接單。所以松江制造中心將是峻宸真正的第一個數字化工廠，真正實現一站式服務。之后我們會把這樣的模式慢慢復制到其他生產基地。成長過程中都會遇到困難與挑戰，所以峻宸需要不斷“升級打怪”，穩扎穩打，這樣才能走得更遠。

峻宸集團員工正在登錄設備操作系統

關于供應商的甄選，國內外的設備廠商我們都會有所考量。國外廠商的設備引進由于成本優勢不明顯，一般很難規�；�；國內廠商我們主要考察對方公司的研發架構、培訓體系與售后服務。研發體系決定了產品能不能持續升級，培訓體系決定了服務商的時間和人力成本，及時的售后服務響應速度可以大大減少生產損失。

積跬步至千里，未來可期

從工藝上可以看出，峻宸集團一半以上的應用是手板模型，其次是汽車制造、小批量與軍工醫療，目前在航空航天領域的應用較少。

峻宸目前設有手板模型事業部，零配件事業部，個性定制事業部與軍工醫療事業部，今年公司計劃把金屬打印的鈦合金應用到軍工類產品上。在醫療方面，主要打印生產醫療原型件、康復護具以及醫療器械零部件。今天看來，3D打印在手板模型這一塊已經占據絕對優勢，無論是從效率、成本還是生產周期上，傳統CNC已經不再具有明顯優勢。

3D打印技術切入產品，實現產業化之后，才會迎來真正的爆點。從行業上來講，汽車制造與3C未來都將是巨大的市場。所以，我對3D打印行業非常有信心，未來公司的定位發展還是會專注于民用制造業。

蘇總與TCT亞洲視角團隊交流

“將來我們的線下銷售會轉向前置站，深耕各個行業與區域，以顧問式銷售的模式為客戶提供3D打印綜合解決方案。比如在汽車行業的，通常是車廠先找到我們，希望我們提供一套已經論證過的3D打印解決方案，但最后真正達成合作的是他們的下級供應商，我們要建立這樣的團隊直接與車廠去對接，從源頭上了解客戶的需求，促進產業化�！�

在談到未來設立海外事業部的規劃時，蘇總說出了他的“三步走”策略。

第一步：從無到有�！胺彩骂A則立，不預則廢�，F在的海外訂單大部分來自貿易公司，但是受疫情影響訂單越來越少，國外的供應鏈短缺，按道理是個窗口期，但現階段我們沒有準備好，前期公司需要通過從無到有；

第二步：借力打力。依靠像阿里巴巴、亞馬遜這樣的第三方平臺獲取一些訂單，也包括通過TCT展會接觸一些海外代理商；

第三步：平臺化運營。通過獨立站平臺化，最終打通業務。

峻宸集團與TCT亞洲視角團隊合影

峻宸在往屆TCT亞洲展上展示的多為手板案例，今年他們將著重展示中小批量的直接零件及終端產品，還有更多亮點歡迎大家今年五月親臨TCT展會現場，一探究竟！展位號：F67